催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

无机废液应归可燃蒸发掉性无机物，普通动火燃燒想要 650‑850℃高温环境；仪器内装铂、钯贵废金属促使剂，较低化学物质不起作用活性能，废液只需预热至 250‑350℃才就可以在促使剂表皮到位脱色溶解。 废液氧浓度及格后，脱色存在的余热就可以自给集中供热，仪器电预热自己停止使用，确保火灾正常运作、低耗能工作中。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干井式活性炭过滤程序板、除雾器、阻火器，活性炭过滤程序漆雾、有害气体、油滴、空气，避免 粉末物堵塞过、重叠脱硫剂的作用剂，从而造成脱硫剂的作用剂气体中毒出现异常；阻火器遮蔽回火，维护机床卫生。

2. 余热换热系统

平板式 / 管壳式热交换器，利于自燃后续的高温作业净化后的工业废水发动机预热温度待工作工业废水，余热收回率led光通量 90%，幅度提高热处理跳电。

3. 辅助加热单元

电蒸汽加热管主导，重启回升、废水氧浓度稍低时手动供暖，把废水回升至促使剂起燃湿度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

烟粉尘采集而来→自吸式脱水除杂→传热器提前暖机降热→电蒸汽加热补温至反响环境温度→促使床腐蚀溶解→高热清洁汽体进行传热器提前暖机新入烟粉尘→工业尾气降热后烟窗合格排污； 生物炭一梯机生产：风大量稀烟粉尘先生物炭吸咐趋于稳定 → 自动空调脱附提液高氧化还原电位烟粉尘 → 进入促使自燃室溶解外理 → 余热环保回收利用资源回收展现给生物炭脱附回收利用。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

丰富用作分类制造生产废液的粗加厂子： 在喷漆的静电喷涂、柔印印刷油墨、塑料制品注塑机、铜线粗工艺、五金工具 CNC、热熔连接胶、饮食粗工艺、医疗机械化工制造行业、家私静电喷涂、橡胶材料水泥、真空镀膜药厂车间废液管理等制造行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气