一、酿酒厂废气处理案例
1. 客户公司背景
企业名称：某大型白酒生产企业（年产基酒5万吨，员工2000+）

互联网行业困惑： 水蒸气蒸馏厂区、发效池等位置VOCs（无水乙醇、酯类、加硫氢）渗透压过高，异味刺鼻异味； 环保节能全面检查高频，会面临处罚问题； 传统意义特异性炭吸的成本增加，调换阶段短，技术支持负荷大。

二、废气处理工艺设计
核心工艺路线
多级复合处理工艺：

预解决一阶段： 飓风降尘+静电感应收集：的还原工业废气广州中山大学科粒焊接烟尘及油分。 碱液消防喷淋塔：结合呈酸性废气（如硫化橡胶氢），减少前因后果专用设备腐蚀性高风险。 高效化气体吸附时间段： 粘附意识：VOCs粘附生产率≥95%，新动态粘附发热量≥1.2kg/m³活性氧炭； 添加形式 ：气体吸附-脱附反复的运营，进行间断处置。 改善灵活性碳纤维素吸塔（2组并接）： 深度1油烟净化步骤： 温度表有效控制：280-350℃恒湿丙烷燃烧，恢复降解剩于VOCs为CO₂和H₂O； 能源收售：余热使用率≥70%，降低助燃剂代价。 催化反应点燃部件（RTO）： 三、生产设备设计与运行环境

四、废气处理难点与解决方案
难点1：废气成分复杂且浓度波动大

方法：按照“吸咐+催化反应烧燃”团体加工，按照PLC实时时间数据监测氧化还原电位自动的设定吸咐/脱附设置成率。 要点2：湿度大引发亲水性炭易呈现饱和状态 具体措施：预治疗增建去湿保护装置（微冻晾干或膜提取），将印刷废气露点控制在40℃下列。 疑难问题3：酿酒车间管理封闭空间性差 的对策：定制化的负压集气系统性，复盖酵池、包装线等全步奏产污点，减轻无组织开展摆放。 五、进行处理使用效果确认

六、客户反馈
环保合规：连续3年通过省级环保验收，避免停产风险；

经济增长利润：年合理利用吸附性炭采办费¥115万，压缩空气水耗缩减40%； 社会各界效益分析：工业园区及该房产项目周边异味重消失不见，人员客户投诉率回落90%。

总结
该方案通过“预处理+吸附+催化燃烧”多级联动，解决了酿酒行业废气浓度高、成分复杂的核心问题，兼具高效性、稳定性和经济性，可为同类企业提供参考！