化机浆电镀废水结合源头治理新项目

项目背景
某30万吨/年杨木化机浆生产线，因原料波动导致进水COD峰值突破18000mg/L，且含有大量半纤维素、果胶等胶体物质，传统生物处理系统易受冲击，需重构工艺链。

工艺流程
采用“预酸化-IC反应器-氧化沟”三级处理链：

预整理变革：加建80目斜网拦住纤维素悬浮物，双初沉池等级划分悠长岁月中（四级悠长岁月中清掉大粒子SS，特殊加药斜板沉淀池剂加快悬浊液清掉），SS清掉率加快至73%。 IC影响器优化方案：废液开启高的温度预硝化作用池（35-38℃）调整pH至6.5-7.5，后来开启IC影响器，控住污泥干化强度0.16kgCOD/(kgMLSS·d)，完成内反复体统增幅传质利用率，体积产气率达4.5m³/m³·d，COD快速清理率超85%。 空气脱色沟监测：IC出水量加入空气脱色沟，保护混合着液飘浮膏状（MLSS）氧浓度6-8g/L，借助纳米纤维暴气器掌控溶水氧均值（web前端0.5mg/L、后台开发2mg/L），体现云同步活性污泥反活性污泥，脱氮成功率达85%。

运行成效
系统实测COD去除率82.3%，沼气产量5800m³/d（用于锅炉燃料），吨水能耗仅1.65kW·h。污泥产率从12t/d降至4t/d，年节约处置成本超百万元。

全新要领 IC影响器与阳极氧化沟组成，合理安排高工况治理 与脱氮实际需求； 铁锰基促使悬浮填料突破Fenton阳极氧化单位，难可降解有机会物剔除率不断提升18%。