散白酒废渣标准化管理建设项目

行业背景与废水特性
该企业年产白酒5000吨，产生两类典型废水：高浓度锅底水（COD65,000mg/L，含大量焦油、蛋白质）和低浓度清洗废水（COD1,000-3,000mg/L，含悬浮颗粒、残留酒液）。原有简易沉淀池无法满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准，面临停产整改风险。

处理工艺与设备优势
项目采用“分质处理+深度回用”组合工艺，兼顾达标排放与水资源循环：

低盐浓度生产废气预办理：洗涤生产废气经气浮池（PAC+PAM）避开悬浮按钮物，SS避开率90%，满水后进到油脂水解硝化作用池，将大原子有机的肥料物降解为小原子有机的肥料酸，升降可什么是生化性。 管理的本质生化学除理：油脂水解过酸溢水进人AAO（好氧池发酵-氧气不足-好氧）工艺设计，在好氧池发酵释磷、氧气不足反活性污泥、好氧活性污泥的一体化功能，同时进行出掉COD、挥发酚、总磷，溢水COD降落到100mg/L下面的，挥发酚降落到15mg/L下面的。 深层次造纸废水正确处理的保障：AAO出水出水经反进行渗透装置（UF）+反进行渗透（RO）膜正确处理，产水代替生产加工造纸废水正确处理水，代替主设备除垢、燃气锅炉皮肤补水，RO浓水经化掉晶粒后土石方治理。

处理效果与企业效益
系统稳定运行后，总出水COD≤49mg/L、BOD₅≤9.58mg/L、氨氮≤8mg/L、总磷≤0.5mg/L，达《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准；回用水水质满足《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）洗涤用水标准，回用率超60%，年节约新鲜水消耗8万吨，减少排污费支出120万元/年。项目还通过沼气发电（UASB产气率0.3m³/kgCOD），年发电80万度，抵消部分运行电费。